塩素化炭化水素の廃ガス中のVOCの高効率処理

ジクロロメタン、ジクロロエタン、クロロホルムなどの塩素化炭化水素は、医薬品、農薬、ファインケミカル業界などの工業生産分野で溶剤や合成原料としてよく使用されています。しかし、ジクロロメタン、ジクロロエタンなどの塩素化炭化水素は沸点が低いため、生産と使用の過程で明らかな揮発が発生し、企業に材料損失による経済的損失をもたらすだけでなく、工場の廃ガス処理と適格排出に環境保護圧力をもたらします。

塩素化炭化水素廃ガス中のVOCの処理では、活性炭（炭素繊維）の塩素化炭化水素分子に対する吸着選択性が高くないため、従来の活性炭（炭素繊維）吸着モードでは、吸着除去回収率が低く、変動があり、ガス輸出が安定して基準に達することが困難です。同時に、活性炭（炭素繊維）の交換頻度が高くなります。処理すべき有害廃棄物が増え、企業に余分な負担をもたらします。したがって、活性炭（炭素繊維）吸着を使用して塩素化炭化水素廃ガスを処理することは効率的な選択ではありません。現在、廃ガス中のVOCの処理に広く使用されているRTO焼却技術は、塩素化炭化水素の燃焼時に生成される腐食性の塩酸ガスやダイオキシン発がん物質などの問題により、塩素化炭化水素廃ガス中のVOCの処理への適用も制限されています。（現在、RTO焼却技術は、塩素化炭化水素含有量が200mg / m3未満の廃ガスのみを処理できます。）

塩素化炭化水素廃ガス処理という業界の課題に直面して、サンレジンは塩素化炭化水素廃ガス処理に樹脂吸着技術を独創的に導入しました。特殊樹脂骨格分子と塩素化炭化水素分子間の高選択吸着を利用し、樹脂内部の複雑な細孔構造設計と組み合わせることで、廃ガス中の塩素化炭化水素分子の効率的な吸着と遮断を実現し、資源回収を行います。業界の検証によると、サンレジンの廃ガス処理の特殊樹脂と補助処理装置による塩素化炭化水素分子の吸着と除去の回収率は99％を超え、輸出は安定しており標準を満たしています。廃ガス処理樹脂の製品と技術は、関連企業に広く認められています。

サンレジンの特殊樹脂と技術の利点 塩素化炭化水素廃ガスの処理：

1) 効率、精度、作業負荷が高く、塩素化炭化水素分子の吸着除去回収率は99%以上です。
2) 樹脂は一定の構造強度を持つ規則的な球状粒子であり、活性炭（炭素繊維）システムと比較して風抵抗が小さく、エネルギー消費も少なくなります。
3）処理指数が安定しており、樹脂損失が少なく、耐用年数が長い（通常の条件下では5年以上、年間補充率は10％未満）。
4) 処理コストは活性炭（炭素繊維）吸着回収プロセスに比べて大幅に低くなります。
5) 処理の柔軟性が高く、大きな空気量や濃度の変動にも耐えることができます。

塩素化炭化水素廃ガス樹脂吸着処理技術フローチャート：

プロジェクト事例:  
 

化学企業のジクロロエタン廃ガス処理プロジェクト

製薬企業のジクロロメタン廃ガス処理プロジェクト