塩素化炭化水素排ガス中のVOCを高効率処理

ジクロロメタン、ジクロロエタン、クロロホルムなどの塩素化炭化水素は、医薬品、農薬、ファインケミカル工業などの工業生産分野で溶剤や合成原料としてよく使用されています。しかし、ジクロロメタン、ジクロロエタン、その他の塩素化炭化水素は沸点が低いため、製造および使用の過程で明らかな揮発が発生し、企業に材料損失による経済的損失をもたらすだけでなく、環境保護の圧力も企業にもたらします。廃ガス処理とワークショップの適格排出。

塩素化炭化水素排ガス中のVOCの処理において、活性炭（炭素繊維）の塩素化炭化水素分子に対する吸着選択性が高くないため、従来の活性炭（炭素繊維）吸着モードでは吸着除去回収率が低くなります。ガス輸出は変動があり、安定的に基準に達することが難しい。同時に活性炭（炭素繊維）の交換頻度も高くなります。処理すべき有害廃棄物がさらに発生し、企業にさらなる負担をもたらすことになる。したがって、塩素化炭化水素排ガスの処理に活性炭 (炭素繊維) 吸着を使用することは効率的な選択ではありません。現在、排ガス中のVOC処理に広く用いられているRTO焼却技術は、塩素系炭化水素排ガス中のVOC処理においても、腐食性塩酸ガスや発がん性物質であるダイオキシン類が発生する問題により、適用が限定されている。塩素化炭化水素等の燃焼（現時点のRTO焼却技術では塩素化炭化水素含有量200mg/m3未満の排ガスのみ対応可能）。

塩素化炭化水素廃ガスの処理という業界の課題に直面して、サンレジンは塩素化炭化水素廃ガスの処理に樹脂吸着技術を独創的に導入しています。特殊な樹脂骨格分子と塩素化炭化水素分子との高選択吸着と樹脂内部の複雑な細孔構造設計により、排ガス中の塩素化炭化水素分子を効率よく吸着・遮断し、再資源化を実現します。業界の検証によると、サンレジンの特殊樹脂と排ガス処理補助処理装置による塩素化炭化水素分子の吸着除去回収率は99％以上であり、輸出も安定して基準を満たしている。排ガス処理樹脂の製品・技術は関係企業に広く認められております。

サンレジンの特殊樹脂と技術の特長 塩素化炭化水素排ガスの処理:

1) 効率、精度、作業負荷が高い。塩素化炭化水素分子の吸着除去回収率は99%以上。
２）樹脂は一定の構造強度を有する正球状粒子であり、活性炭（炭素繊維）系に比べて風の抵抗が小さく、エネルギー消費量が少ない。
3) 処理指数が安定しており、樹脂の損失が少なく、耐用年数が長い (通常の条件で 5 年以上、年間補充率は 10% 未満)。
４）活性炭（炭素繊維）吸着回収法に比べて処理コストが大幅に安い。
5) 処理の柔軟性が高く、大きな風量や濃度変動にも耐えます。

塩素系炭化水素排ガス樹脂吸着処理技術フローチャート：

プロジェクト事例:  
 

化学企業のジクロロエタン廃ガス処理プロジェクト

製薬会社のジクロロメタン廃ガス処理プロジェクト