低速ワイヤ切断放電加工用混合床樹脂

導入：

ワイヤ切断を伴う放電加工 (EDM) は、電極ワイヤと呼ばれる可動金属ワイヤを使用してパルス火花放電を行い、金属ワークをエッチングおよび切断する加工プロセスです。ワイヤ切断プロセスは、ワイヤ速度に基づいて 3 つのカテゴリに分類できます。高速往復ワイヤ放電加工 (一般に「ファーストワイヤ」として知られています)、低速一方向ワイヤ放電加工 (一般に「スローワイヤ」として知られています)、垂直ワイヤ放電加工です。回転ワイヤ放電加工機。

スローワイヤー切断プロセス:

スローワイヤ切断プロセスは、電極ワイヤが低速 (通常 0.2 mm/s 未満) で単一方向に移動する放電加工 (EDM) の一種です。0.001mmまでの高精度が得られ、加工材料の表面品質は研削加工と同等です。スローワイヤ切断機は、電極に連続的なワイヤ供給を使用します。これは、ワイヤが加工プロセス中にリアルタイムで補充されることを意味します。これにより、加工される部品の精度が大幅に向上し、表面粗さは通常最大 Ra=0.12μm 以上になります。遅いワイヤ切断の真円度誤差、真直度誤差、寸法誤差も、速いワイヤ切断よりもはるかに優れています。その結果、スローワイヤ切断プロセスは一部の部品の高精度加工に広く使用されています。

遅いワイヤー切断プロセスに必要な高品質の水:

ワイヤ切断を伴う放電加工 (EDM) は、作動流体媒体中で実行されます。作動流体の絶縁特性は、イオン化の防止、電極とワークピースの冷却の促進、放電ギャップからの電解生成物の懸濁と排出を促進することにより、パルス放電のプロセスにおいて重要な役割を果たします。加工液の質は切削速度、面粗さ、加工精度に大きく影響します。低速ワイヤ切断プロセスは主に高精度部品加工に使用され、作動流体の品質に対する要求が高くなります。この目的には、より低い導電率の脱イオン水が必要です (通常、20 μS/cm 未満の導電率が必要です)。

セプライト ® 低速ワイヤー切断プロセス用 MB10 混合床樹脂:

セプライト ® MB10 樹脂は、低速ワイヤー切断プロセスにおける特殊な水質要件を満たすために、高度な UPW 技術を使用してサンレジンが開発した特殊なミックスベッド樹脂です。樹脂は特定の使用環境に合わせて特別に設計、製造されています。これは、イオン交換体に直接使用できる、事前に混合された変換樹脂です。樹脂は、低速のワイヤー切断プロセスの水質要件を完全に満たすために正しい割合で配合されています。使用方法は簡単で便利で、低速のワイヤー切断プロセスで発生する水質問題に対する信頼性の高いソリューションを提供します。

簡単な操作:

樹脂は変換プロセスを経て、適切な割合で事前に混合されているため、すぐに使用できます。使い方は簡単で便利です。H/OH 変換率が高く、より優れた処理能力を提供します。加工性能が安定し長寿命化につながります。