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塩素化炭化水素の排ガス中のVOCの高効率処理

ジクロロメタン、ジクロロエタン、クロロホルムおよびその他の塩素化炭化水素は、医薬品、農薬、ファインケミカル産業およびその他の工業生産分野で溶媒または合成原料としてよく使用されます。しかし、ジクロロメタン、ジクロロエタン、その他の塩素化炭化水素は沸点が低いため、製造および使用の過程で明らかな揮発が発生し、企業の材料損失による経済的損失と、環境保護の圧力が発生します。廃ガス処理とワークショップの適格排出。

塩素化炭化水素排ガス中のVOCの処理では、活性炭(炭素繊維)の塩素化炭化水素分子への吸着選択性が高くないため、従来の活性炭(炭素繊維)吸着モードでは、吸着・除去回収率が低い。変動があり、ガスの輸出が安定して基準に達することが難しい。同時に、活性炭(炭素繊維)の交換頻度が高いです。それは処理されるべきより多くの有害廃棄物を生み出し、それは企業に余分な負担をもたらすでしょう。したがって、活性炭(炭素繊維)吸着を使用して塩素化炭化水素廃ガスを処理することは効率的な選択ではありません。現在、廃ガス中のVOCの処理に広く使用されているRTO焼却技術は、塩素化炭化水素廃ガス中のVOCの処理にも、腐食性塩酸ガスやダイオキシン発癌物質の問題により、その適用に限定されています。塩素化炭化水素等の燃焼(現在、RTO焼却技術は塩素化炭化水素含有量が200mg / m3未満の排ガスしか処理できません)。

塩素化炭化水素廃ガスの処理という業界の問題に直面して、Sunresinは塩素化炭化水素廃ガスの処理に樹脂吸着技術を創造的に導入します。特殊樹脂骨格分子と塩素化炭化水素分子の高い選択的吸着と、樹脂内部の複雑な細孔構造設計を組み合わせることで、排ガス中の塩素化炭化水素分子の効率的な吸着と遮断を実現し、資源回収を実現します。業界検証によると、サンレジンの特殊樹脂と廃ガス処理の補助処理装置による塩素化炭化水素分子の吸着と除去の回収率は99%を超えており、輸出は安定しており、標準に達している。廃ガス処理樹脂の製品や技術は、関係企業から広く認知されています。

サンレジンの特殊樹脂と技術の利点塩素化炭化水素廃ガスの処理:

1)効率、精度、作業負荷が高い。塩素化炭化水素分子の吸着と除去の回収率は99%以上です。
2)樹脂は、特定の構造強度を持つ通常の球状粒子であり、活性炭(炭素繊維)システムと比較して、耐風性が小さく、エネルギー消費量が少なくなっています。
3)処理指数が安定しており、樹脂の損失が少なく、耐用年数が長い(通常の状態で5年以上、年間補充率が10%未満)。
4)処理コストは、活性炭(炭素繊維)吸着回収プロセスよりも大幅に低くなります。
5)処理の柔軟性が高く、大きな風量や濃度変動に耐えることができます。

塩素化炭化水素廃ガス樹脂吸着処理技術フローチャート:



塩素化炭化水素-廃棄物-ガス-樹脂-吸着-処理-技術-フローチャート



プロジェクトケース:

ジクロロエタン-廃棄物-ガス-処理-化学企業のプロジェクト

化学企業のジクロロエタン排ガス処理プロジェクト

ジクロロメタン-廃棄物-ガス-処理-製薬企業のプロジェクト

製薬企業のジクロロメタン廃ガス処理プロジェクト

サンレジン今後も、樹脂性能の向上やシステムプロセスの最適化など、VOC処理の分野で技術研究や検証作業を実施していきます。 Sunresinは常に、ユーザーに最も合理的で効果的かつ経済的な統合廃ガス処理スキームを提供する準備ができています。



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