ブリタニカ百科事典によると、ハイドロメタルガーは鉱石から金属を抽出するために使用される手法です。ハイドロメタルターは、選択的降水量または電気発射による標的金属の浸出、精製、回収など、連続した水ベースのステップで金属を塩として回収および溶解することにより達成されます。
浸出：プロセスの最初の段階は、金属鉱石が抽出されることに依存し、水溶液を使用して、貴重な金属を含む材料と接触する金属ベアリング材料から金属を抽出します。
溶液濃度と精製：これは、溶媒抽出、降水量、およびシミュレーションプロセスです。浸出後、浸出液は金属イオン回復の濃度を受けます。降水量とは、標的金属または不純物の化合物の選択的除去です。
金属または金属化合物の回復：これはプロセスの最後の段階であり、セメント化および酸化方法による金属中の塩の回収を伴います。原材料として販売に適した金属は、多くの場合、金属回収段階で直接生産されます。
EVSの世界的な増加と携帯用バッテリー生産により、循環経済に必要な目標を達成するために、バッテリーリサイクルの革新的なプロセスを拡大する需要が高まっています。ただし、LIBの貴金属の採掘は環境的に実行可能ではないことが多く、職人の採掘をサポートするサプライチェーンも不安定で非倫理的です。これは、コストと環境の利点のためにバッテリーをリサイクルするときにどのプロセスを使用すべきかという疑問を提起しますか？
熱中症と比較して、多くの研究では、水植物類が環境および資源の観点からより適切なリサイクル方法であることが多くの研究が発見されています。これにより、エネルギー消費が削減され、温室効果ガスの排出量が大幅に低下し、最小限の大気排出量、精製があり、元素の回収率が高くなります。環境への影響を減らすために、当社のバッテリーリサイクルプロセスは廃水を生成せず、通常、太陽エネルギーを活用してプロセスに動力を供給することができ、自給自足のオプションになります。
たとえば、コバルトのリサイクルの評価では、グラファイト、溶媒、およびセパレーターの燃焼から金属1 kg/tあたり361トンの直接CO2排出量を占めることが報告されました。
同様に、 ハイドロメタルガリー 同じ条件でテストされたときに影響を与えなかったため、2つの中で最も持続可能なオプションになりました。
ピロメタルガリーの代わりに水植物類を利用する場合、LIBリサイクルは環境に対する損害の影響が少ないことがわかっています。この方法の影響には、次のものが含まれます。
リチウム、アルミニウム、マンガンの回収
排出量が少ない
ゼロ放電（廃水処理）
低コスト
CO2排出に加えて、ピロメタルの技術を使用してバッテリーを処理すると、他の問題のある排出量は、フッ化物、フッ素、ペンタフルオリドリン、フッ化ホスホリルフルオリドなどのヘキサフルオロリン酸リチウムおよびポリフッ化物から放出できます。
固定化された酵素技術は、溶液中の酵素反応に対する強固な支持に生物学的酵素を固定することです。遊離酵素と比較して、固定化された酵素は、高い安定性、便利な回復、反応システムからの簡単な分離、繰り返し使用、および低いCという利点があります。
人々の生活水準が向上するにつれて、食物要件のレベルも上昇します。シロップは私たちの日常生活で一般的な甘いものであり、私たちの生活の中で不可欠な変調器になっています。植物ジュースから準備されているため、消費が容易になります。ただし、SCの段階的な発達により
（1）蒸気タービンのフロースルー部分での塩の蓄積を防ぐために、熱システムに腐食生成物、懸濁液、溶解したコロイドSを連続的に除去し、吸収したコロイドを溶解します。ユニットのスタートアップ時間、
Sunresin Park、No.135、jinye Road、Xi’an Hi-tech Industrial Development Zone、Shaanxi-710076、China 
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