樹脂触媒のメリット

1. 触媒活性を調整可能

樹脂で作ることができるのは、  樹脂触媒  用途に応じて形状、構造、耐荷重が異なります。マクロ多孔質樹脂の反応性基は一般にマクロ細孔の表面にあり、反応物が容易にアクセスできます。負荷容量を低減したい場合には、酸塩基滴定により一部の酸基を部分的に中和したり、部分イオン交換により触媒効果を有する一部の金属イオンや基を導入して触媒の活性や選択性を高めたりすることができます。
 

2.幅広い用途

この樹脂は粒状で多孔質な構造であるため、気相反応と液相反応の両方、さらには非水系にも適しています。樹脂触媒はこのような物性を有するため、反応終了後は、反応混合物から触媒を簡易なろ過法で分離することができ、使用後は中和、洗浄、乾燥、蒸留等の後処理を行うことができる。従来の酸触媒やアルカリ触媒が不要になります。廃酸や廃アルカリ液による環境汚染を防ぎます。さらに、硫酸を使用する場合の強い酸化、脱水、スルホン化特性による不要な副反応も回避されます。
 

3. 継続生産の実現

マクロポーラス樹脂は構造が固定されており、溶媒の作用による体積の影響が少ないです。したがって、生産の継続性を実現するための充填塔操作に適しています。より高い流量をより低い圧力で達成でき、広範囲に異なる極性の反応溶媒を使用できます。
 

4. 建設投資の節約

酸性樹脂触媒は低分子酸触媒と比較して樹脂の内部に存在するため、酸と反応器壁との接触がなくなり、反応器壁の酸腐食のトラブルが回避されます。そのため、使用する設備や機器に耐食性の高い高価な材料を使用する必要がなく、建設投資を節約できます。